Kunststoff und Metall fest verbunden – ein Produktleben lang.

Wir verfügen über Erfahrung in den unterschiedlichsten Verbindungsprozessen. Unser Leistungsspektrum umfasst die Techniken Crimpen, Kleben und Hinterspritzen.

Für welches Verfahren Sie sich letztlich entscheiden, hängt von verschiedenen Faktoren ab: den Stückzahlen über den Lebenszyklus, der Geometrie und den geforderten funktionalen Eigenschaften.

• Crimpen/Bördeln/US-Formschluss
  Besonders geeignet bei Hinterschnitten an Sichtkanten. Die Verbindung des Kunststoffspritzgussteils mit dem tiefgezogenen Aluminiumblech wird durch Andrücken der Kanten bzw. Bördeln erreicht.
• Kleben
  Besonders zum empfehlen bei flachen Bauteilen. Der Übergang zwischen Aluminium und Kunststoff ist bei der Klebetechnik nicht sichtbar und besitzt eine definierte Kante. Die Verbindung des Kunststoffspritzgussteils mit dem tiefgezogenen Aluminiumblech wird durch das Aufbringen von Klebstoff zwischen den Komponenten erreicht.
• Hinterspritzen/Inmolding/Inmold Decoration 
  Besonders geeignet für torsionssteife Bauteile mit schlagunempfindlicher Oberfläche. Erst wird das Alu-Blech in einem Werkzeug geformt, dann mit einem zweiten Werkzeug das Spritzgussteil an die Innenseite des Blechs angespritzt.
  Insert Molding: Dabei wird das Alu-Blech in einem Werkzeug geformt, dann mit  einem zweiten Werkzeug das Spritzgussteil an die Innenseite des Blechs angespritzt.
  Inmold Decoration: Das Alu-Blech wird in einem Werkzeug mit dem Kunststoff verbunden und durch den Spritzdruck gleichzeitig umgeformt.

Direktes Hinterspritzen von Aluminium mit ABS / PC, PA, PC mit und ohne Glasfaser – die Vorteile:
• Verbesserter Formschluss
• Kosteneinsparung
• Realisierung geringerer Radien

Fügeverfahren
Die Verbindung von geformten Kunststoff-Teilen mit Metall-Tiefziehteilen erfolgt durch:
• Ultraschall-Schweißtechnik
• Klebepressen mit spezifischen Dosier- und Benetzungseinheiten
• Crimp-Verfahren
• Spritzgussverfahren mit individueller Handlingseinrichtung